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硬质合金模具加工是作为超硬金属的典型代表.

硬质合金的耐高温性能和物理稳定性能好，是作为耐高温的模具材料的首要选择，适合极端环境生产加工使用的要求.

硬质合金模具是五金机械加工行业常用的模具，因其具有具有硬度高，韧性好，高低温耐磨性好、粘附性小、耐腐蚀性好、导热系数高、摩擦系数少，且抗酸碱耐腐蚀不生锈，易***等特点。

硬质合金模具凭借着良好的韧性和耐高温性能及高耐磨性，使用寿命是一般合金模具的10～50倍。硬质合金模具常用来制作硬质合金冲压模具、硬质合金级进模具、粉末压制模具、电池壳冲压模具、不锈钢手机壳冲压模具、自行车轴轴套及轴碗冲压模具、异型硬质合金模具、硬质合金缩管模、硬质合金拉丝模、硬质合金拉伸模、硬质合金顶针、硬质合金挤压模、螺栓螺帽的冷镦模、眼镜架冲压模等。

G6、YG6A适用于铸铁、有色金属、耐热合金、钛合金的半精加工和轻载粗加工；

YG6A的红硬性较好，更适合在切削温度较高的场合使用；

YG6X采用的是细颗粒的WC粉末，耐磨性较好，适合铸铁、有色金属、耐热合金、钛合金的精加工和半精加工.

那么,直接一句话诠释这三者的不同之处:

YG6 是中颗粒钨钴合金

YG6A 是钨钴钽合金

YG6X 是细颗粒的

数控加工刀具的分类：一般可分为常规刀具和模块化刀具两大类。

模块化刀具是发展方向，发展模块化刀具的主要优点：

减少换刀停机时间，提高生产加工时间；

加快换刀及安装时间，提高小批量生产的经济性；

提高刀具的标准化和合理化的程度；

提高刀具的管理及柔性加工的水平；

扩大刀具的利用率，充分发挥刀具的性能；

有效地消除刀具测量工作的中断现象，可采用线外预调。

实际上，由于模块刀具的发展，数控刀具已形成了三大系统，即车削刀具系统、钻削刀具系统和镗铣刀具系统。

从结构上可分为：

1、整体式；

2、镶嵌式，可分为焊接式和机夹式。

机夹式根据刀体结构不同，分为可转位和不转位；

3、减振式，当刀具的工作臂长与直径之比较大时，为了减少刀具的振动，提高加工精度，多采用此类刀具；

4、内冷式，切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部；

5、特殊型式如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等

从制造所采用的材料上可分为：高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼和金刚石刀具五种。

其中，高速钢通常是型坯材料，韧性较硬质合金好，硬度、耐磨性和红硬性较硬质合金差，不适于切削硬度较高的材料，也不适于进行高速切削。

高速钢的刀具使用前需要生产者自行刃磨，而且刃磨方便，适用于各种特殊需要的非标准刀具。

硬质合金刀片切削性能优异，在数控车削中被广泛使用。

硬质合金刀片有标准规格系列产品，具体技术参数和切削性能由刀具生产厂家提供。

硬质合金刀片按国际标准分为三大类：P类，M类，K类。

P类——适于加工钢、长屑可锻铸铁(相当于我国的YT类)

M类——适于加工奥氏体不锈钢、铸铁、高锰钢、合金铸铁等(相当于我国的YW类)

M-S类——适于加工耐热合金和钛合金

K类——适于加工铸铁、冷硬铸铁、短屑可锻铸铁、非钛合金(相当于我国的YG类)

K-N类——适于加工铝、非铁合金

K-H类——适于加工淬硬材料