钢板技术-正宏钢材-保定钢板

改善硬质合金性能的途径:

一.提高原材料的质量

1.提高原材料的纯度

2.控制原材料的粒度以及分布

主要防止缺陷,优化性能以及分级

二.改善合金的***结构

1.超细品粒合金

2.非均质结构合金

3.超结构合金

4.梯度合金

三.改进或选用新的硬质相和粘结相

四.表面硬化处理

解决硬质合金的耐磨性和韧性,硬度和强度之间的矛盾.

以物理或化学的方法在韧性较好的硬质合金表面沉积一层TIC或TIN用来增加合金的耐磨性.俗称涂层.

五.添加元素或化合物

添加高熔点金属及其化合物,稀有金属或其碳化物等,其作用是减少合金之间的夹杂和孔隙,改善合金的烧结性能,细化合金的***,强化合金的粘结相,改善合金中粘结相和硬质相的结合特性.

六.硬质合金的热处理

强化粘结相,细化品粒.

强化本质:硬质化合物与粘结金属所组成的一种特殊复合材料,硬质合金的韧性主要由粘结相所赋予,而耐磨性则主要由碳化物相赋予.

YT14硬质合金是由难溶金属硬质化合物，胶结金属和其它稀有金属添加剂所组成。

它的生产过程主要包括以下六个方面:

混合制备:将生产原辅材料(碳化钨粉、金属钴粉、工业酒精、成型剂)细化并混合均匀，达到混合料松散不结块，不氧化的效果。|

混合料鉴定:该过程是为了保障生产的产品达到YT14的牌号的性能要求。主要检查混合料的化学成份是否符合牌号的技术要求，并通过模拟试验确定该批料的生产工艺并验证其能否达到成品的规定标准。

混合料掺胶、干燥、擦筛和致粒:通过对混合料的掺胶、干燥、擦筛和致粒等过程可以改善混合料的压制环境和增强合金压坯的强度。

掺胶料成型、烘干、半成品加工和检查:这个过程是产品成型阶段，在压铸模中的混合料颗粒、粉末在压力的作用下，压成所需形状和一定密度的压坯。烘干，通过间接加热，使压坯具有一定的强度，便于后续工序加工、检查和转移。半成品的检验主要检查半成品的外观精度，如表面状态，尺寸大小，去除毛边和锐角等。

压坯的脱胶与烧结:压坯在真空或气体保护状态下，随着温度的逐渐升高，成型剂首先被脱除，随后制品发生一系列物理化学变化，使其收缩成所需要的几何形状，其物理化学性能符合牌号规定的各项技术指标。

成品的检验与包装:检验烧结产品的各项性能参数是否符合***标准或者使用要求。

硬质合金模具加工是作为超硬金属的典型代表.

硬质合金的耐高温性能和物理稳定性能好，是作为耐高温的模具材料的首要选择，适合极端环境生产加工使用的要求.

硬质合金模具是五金机械加工行业常用的模具，因其具有具有硬度高，韧性好，高低温耐磨性好、粘附性小、耐腐蚀性好、导热系数高、摩擦系数少，且抗酸碱耐腐蚀不生锈，易***等特点。

硬质合金模具凭借着良好的韧性和耐高温性能及高耐磨性，使用寿命是一般合金模具的10～50倍。硬质合金模具常用来制作硬质合金冲压模具、硬质合金级进模具、粉末压制模具、电池壳冲压模具、不锈钢手机壳冲压模具、自行车轴轴套及轴碗冲压模具、异型硬质合金模具、硬质合金缩管模、硬质合金拉丝模、硬质合金拉伸模、硬质合金顶针、硬质合金挤压模、螺栓螺帽的冷镦模、眼镜架冲压模等。